電線電纜產品絕大多數是截面(橫斷面)形狀完全相同(忽略因制造而產生的誤差)、呈長條狀的產品，這是由于在系統或設備中是作為構成線路或線圈而使用的特征所決定的。所以研究分析線纜產品的結構組成，只需從其截面來觀察分析。
電纜安裝對電纜性能的要求：
（1）電纜需要具備優異的機械性能，尤其是耐磨耗性以及耐機械力沖擊。畢竟，電纜安裝時，如果要采用機械敷設電纜的話，牽引機和導向機構會因牽引推送方式、速度、側壓力等對電纜造成一定的機械損傷，所以，電纜應具備優異的耐機械沖擊性能。
（2）電纜需要具備優異的耐電化腐蝕、耐生物和侵蝕、耐化學藥品（油、酸、堿、化學溶劑等）侵蝕、耐鹽霧、耐光、耐寒、防霉以及防潮性能，電纜埋地敷設時，其周圍的泥土可能會含有腐蝕電纜金屬包皮的物質（酸堿液體、石灰、爐渣、腐植質和有害物渣滓等），如果電纜這樣埋地敷設的話，容易腐蝕電纜外皮絕緣層，進而影響電纜使用性能，所以，電纜還要有良好的耐電化腐蝕、耐化學腐蝕的性能。

礦物絕緣電纜特點：
1、耐火。在礦物絕緣電纜中應用的二種材料銅和氧化鎂是無機物，此種電纜不會燃燒，也不會助燃，在接近火焰的條件下仍可繼續操作。銅護套的1083℃下熔融，而氧化鎂絕緣材料則在2800℃下固化。
2、操作溫度高。礦物絕緣電纜可耐，連續操作溫度高達250℃。但是，在緊急情況下，電纜可在接近銅護套熔點的溫度下，在短時間內繼續操作。
3、壽命長。在礦物絕緣電纜中應用的無機材料，可保證電纜的穩定性、壽命長和耐火性。
4、防爆性。礦物絕緣電纜中高度壓實的絕緣材料，可阻止蒸汽、氣體和火焰在與電纜連接的設備零件之間通過。
5、外徑小。礦物絕緣電纜的直徑比其他額定電流相同的電纜要小。

西門子銅芯電纜對比鋁芯電纜的幾點優勢：
1、電阻率低：鋁芯電纜的電阻率比銅芯電纜約高1.68倍。
2、延展性好：銅合金的延展率為20~40%，電工用銅的延展率在30%以上，而鋁合金僅為18%。
3、強度高：常溫下的允許應力，銅比鋁分別高出7~28%。特別是高溫下的應力，兩者相差更是甚遠。
4、抗疲勞：鋁材反復折彎易斷裂，銅則不易。彈性指標方面，銅也比鋁高約1.7~1.8倍。
5、穩定性好，耐腐蝕：銅芯抗氧化，耐腐蝕，而鋁芯容易受氧化和腐蝕。
6、載流量大：由于電阻率低，同截面的銅芯電纜要比鋁芯電纜允許的載流量(能夠通過的大電流)高30%左右。
7、電壓損失低：由于銅芯電纜的電阻率低，在同截面流過相同電流的情況下。銅芯電纜的電壓降小。同樣的輸電距離，能保證較高的電壓質量；在允許的電壓降條件下，銅芯電纜輸電能達到較遠的距離，即供電覆蓋面積大，有利于網絡的規劃，減少供電點的設置數量。
8、發熱溫度低：在同樣的電流下，同截面的銅芯電纜的發熱量比鋁芯電纜小得多，使得運行更安全。
9、能耗低：由于銅的電阻率低，相比鋁電纜而言，銅電纜的電能損耗低，這是顯而易見的。這有利于提高發電利用率和保護環境。
10、抗氧化，耐腐蝕：銅芯電纜的連接頭性能穩定，不會由于氧化而發生事故。鋁芯電纜的接頭不穩定時常會由于氧化使接觸電阻，發熱而發生事故。因此，事故率比銅芯電纜大得多。
11、施工方便：銅芯柔性好，允許的彎度半徑小，所以拐彎方便，穿管容易。銅芯抗疲勞、反復折彎不易斷裂，所以接線方便。于銅芯的機械強度高，能承受較大的機械拉力，給施工敷設帶來很大便利，也為機械化施工創造了條件。

電纜使用對電纜性能的要求：
（1）電纜需要具備良好的導電性能，個別產品要求有一定的傳輸特性（指高頻傳輸特性、抗干擾特性等）。畢竟電線電纜是用于傳輸電能、傳遞信息以及電磁轉換的電工用線材產品，如果不具備導電性能的話，無法實現其傳遞電能、電磁轉換的作用。
（2）電纜需要具備良好的耐熱性能、耐腐蝕性能、耐氣候性能和老化性能，其中耐熱性是指電纜的耐溫等級、工作溫度電力傳輸用電線電纜的發熱和散熱特性、載流量、短路和過載能力、合成材料的熱變形性和耐熱沖擊能力、材料的熱膨脹以及浸漬或涂層材料的滴落性能等；老化性能是指電纜在機械應力、電應力、熱應力以及其他各種外加因素的作用下，或外界氣候條件作用下，產品及其組成材料保持其原有性能的能力。
畢竟，電纜使用過程中，容易出現載流量過大的情況，尤其是當金屬管道或線槽內的溫度很高，很多電纜的使用壽命將會受到影響。
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